Chaque installation que nous livrons part d’une contrainte technique précise, d’un environnement de production spécifique, d’exigences qui ne ressemblent à aucune autre. Nos réalisations illustrent comment nous les avons traitées.
Ingénierie de process industriel De la pré-étude à la mise en service
Derrière chaque installation que nous livrons, il y a un travail de bureau d’études qui remonte parfois à plusieurs mois. Calculs de mécanique des fluides, modélisation, plans d’implantation, maquettage 3D : cette phase de conception conditionne la réussite de tout ce qui suit. Nous l’abordons avec la même rigueur que la fabrication elle-même.
Nous pouvons intervenir sur l’ensemble du cycle projet ou uniquement sur la pré-étude et la conception. Dans les deux cas, vous repartez avec un dossier technique complet et exploitable.
- Bureau d’études interne spécialisé en mécanique des fluides et ingénierie de process
- Outils de calcul avancés : modélisation, simulation 3D, maquettage
- Visites terrain systématiques pour un dimensionnement au réel
- Livrables techniques complets à chaque étape
- Suivi technico-commercial transparent de l’étude à la livraison
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Pré-étude industrielle
Avant d’engager des ressources sur un projet, la pré-étude permet de poser les bases : faisabilité technique, identification des risques, budget réaliste. C’est une étape que beaucoup négligent, et qui génère les corrections les plus coûteuses en phase de fabrication.
Nous réalisons une analyse complète de votre besoin et vous remettons un dossier technique structuré qui inclut :
- Analyse du besoin, des objectifs, des contraintes et des enjeux du projet
- Caractérisation du procédé : flux, points critiques, performances attendues
- Visite sur site : relevés, mesures, échanges avec vos équipes
- Plans d’implantation, PID, modélisation 3D et maquettage de validation
- Planning de mise en œuvre et séquençage des phases
- Restitution complète : analyses, plans, préconisations, dimensionnement, budget
Au-delà du dimensionnement technique, nos études intègrent également les enjeux de consommation énergétique, de maintenance, de fiabilité et de coût total d’exploitation afin de garantir la performance de l’installation sur le long terme.
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Rédaction du cahier des charges industriel
Un cahier des charges mal construit est la première source de dérive sur un projet industriel : périmètre flou, exigences interprétables, incompréhensions entre les équipes. Nous rédigeons ce document avec vous, en apportant notre expertise technique pour transformer vos besoins en exigences précises et exploitables.
Un cahier des charges bien construit permet de :
- Définir le périmètre du projet sans zone d’ombre
- Sécuriser les choix d’ingénierie dès la phase amont
- Établir un budget réaliste et défendable
- Garantir un dimensionnement cohérent avec vos objectifs de production
- Faciliter toutes les phases suivantes : conception, fabrication, installation
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Étude et dimensionnement de procédé industriel
L’étude et le dimensionnement transforment une intention en solution technique vérifiable. Nos chargés d’affaires analysent votre besoin, identifient les solutions les plus pertinentes et définissent chaque composant de l’installation avec précision : mécanique des fluides, modélisation 3D, calculs de performances, intégration dans votre process existant.
Les relevés terrain sont systématiques. Dimensionner à partir d’hypothèses plutôt que de mesures réelles, c’est prendre un risque que l’on paie toujours à un moment ou un autre du projet.
- Analyse technique complète du besoin et des contraintes process
- Relevés et mesures sur site pour un dimensionnement précis
- Calculs de mécanique des fluides, pertes de charge, bilans thermiques
- Modélisation et validation par maquettage ou test prototype
- Équilibre entre performance technique, faisabilité industrielle et maîtrise des coûts
- Optimisation des consommations énergétiques lorsque cela est pertinent
- Recherche du meilleur équilibre entre performance technique, investissement et coût d’exploitation
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Conception et plans d'exécution
La conception traduit les choix techniques en représentations exploitables par les ateliers : schémas fonctionnels, plans détaillés, modélisations 3D, documents d’exécution. C’est à cette étape que l’équipement prend forme avant d’entrer en fabrication, et que les risques d’intégration sont éliminés un par un.
Nos dessinateurs-projeteurs travaillent avec des outils de CAO et de modélisation 3D. Vous visualisez l’équipement dans son environnement réel, validez les interfaces et anticipez les contraintes avant que la fabrication ne commence.
- Schémas PID, plans d’implantation et modélisations 3D
- Validation des interfaces mécaniques, électriques et fluidiques
- Anticipation des contraintes d’intégration dans votre process existant
- Remise de l’ensemble des livrables techniques à l’issue de cette phase
- Vous restez libre de poursuivre la réalisation avec nos équipes ou non
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Réalisation
Lorsque la conception est validée, la fabrication débute dans nos ateliers en Bretagne. Nos équipes mobilisent un parc machines moderne sur l’ensemble du cycle de fabrication : usinage, découpe, soudure, assemblage, câblage, automatisme. Chaque étape fait l’objet d’un contrôle qualité intégré.
Avant livraison, chaque équipement passe par une série de tests systématiques : essais fonctionnels, essais en charge, vérification des dispositifs de sécurité, conformité aux plans, validation des performances.
- Fabrication conforme aux plans et modèles 3D issus du bureau d’études
- Usinage, découpe, soudure, assemblage, câblage, automatisme
- Contrôles qualité intégrés à chaque étape de fabrication
- Tests fonctionnels et essais en charge avant livraison
- Conformité aux normes et réglementations applicables
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Livraison et installation sur site
Quand l’équipement quitte nos ateliers, nos équipes chantier prennent en charge la livraison, la mise en place et l’ensemble des opérations d’installation sur votre site, en France comme à l’international. Chaque intervention est préparée en amont pour tenir compte de vos contraintes de production et de vos délais.
Une fois positionné et raccordé, l’équipement fait l’objet des derniers réglages et essais de validation. Vous repartez avec un dossier technique complet pour l’exploitation.
- Organisation de la livraison dans les délais définis
- Installation par nos équipes chantier, en France et à l’international
- Raccordements mécaniques, hydrauliques et électriques
- Essais de mise en service et validation des performances sur site
- Remise du dossier technique complet pour l’exploitation
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Les industries que nous accompagnons Des procédés conçus pour des environnements exigeants
Industrie agro-alimentaire
Dimensionnement de procédés fluides et ingénierie d'équipements pour des environnements à fortes exigences sanitaires et de traçabilité.
Nutrition animale
Étude et conception de systèmes de dosage, injection et mélange pour des process à cadence soutenue et des volumes importants.
Chimie
Ingénierie de process pour des fluides corrosifs, réactifs ou sous pression, avec maîtrise des contraintes de sécurité et de conformité réglementaire.
Cosmétique
Conception d'équipements adaptés aux formulations sensibles, aux exigences d'hygiène et à la reproductibilité des recettes.
Etude de cas L'ingénierie de process en conditions réelles
Pilote d’extraction de produits végétaux pour l’un de nos clients
Notre méthode De l'étude à la mise en service
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Analyse
Nous nous déplaçons sur votre site pour comprendre vos flux, relever vos contraintes et prendre la mesure exacte de votre environnement de production. C’est cette phase qui conditionne la pertinence de tout ce qui suit.
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Conception
Nos chargés d’affaires et dessinateurs industriels traduisent vos besoins en schémas, plans et modélisations 3D. Vous visualisez votre installation avant même le début de la fabrication.
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Fabrication
Tout est réalisé dans nos ateliers en Bretagne, avec des contrôles qualité intégrés à chaque étape. Chaque équipement est testé et validé avant de quitter nos locaux.
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Installation
Nos équipes chantier interviennent directement sur votre site, en tenant compte de vos contraintes de production et de vos impératifs de planning.
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Mise en service
Nous assurons les essais, les réglages finaux et la remise des dossiers techniques. Vos équipes repartent avec un équipement opérationnel et une installation qu’elles maîtrisent.
Nos expertises Des savoir-faire au service de vos installations industrielles
FAQ Tout savoir sur l'ingénierie de process industriel
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Qu’est-ce qu’une pré-étude industrielle ?
Une pré-étude est une analyse technique réalisée en amont d’un projet pour en valider la faisabilité, identifier les contraintes et établir un budget précis. Elle comprend des relevés terrain, une caractérisation du procédé, des plans d’implantation préliminaires et une restitution documentée. C’est l’étape qui sécurise l’ensemble du projet avant tout engagement financier.
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Pourquoi rédiger un cahier des charges avant de lancer un projet industriel ?
Un cahier des charges précis définit le périmètre du projet, sécurise les choix d’ingénierie et évite les dérives techniques ou budgétaires en cours de réalisation. Sans ce document, chaque décision repose sur des hypothèses qui peuvent s’avérer coûteuses à corriger en phase de fabrication.
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Pouvez-vous intervenir uniquement sur la phase d’étude, sans réaliser la fabrication ?
Oui. Nous pouvons mener uniquement la pré-étude ou les phases de conception et de dimensionnement. Vous repartez avec un dossier technique complet et exploitable, que vous poursuiviez la réalisation avec nos équipes ou avec un autre partenaire.
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Qu’est-ce que le dimensionnement d’un procédé industriel ?
Le dimensionnement consiste à définir les caractéristiques techniques de chaque composant d’une installation : débits, pressions, températures, matériaux, puissances. Il s’appuie sur des calculs de mécanique des fluides, des bilans thermiques et des relevés terrain. C’est ce travail qui garantit que l’équipement fonctionnera conformément aux attentes dans votre environnement réel.
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Intervenez-vous sur des installations existantes ?
Oui. Nous intervenons aussi bien sur des projets neufs que sur des lignes existantes à moderniser ou à étendre. L’analyse préalable sur site nous permet d’intégrer nos équipements dans votre process sans rupture de production.
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Intervenez-vous à l’international pour la livraison et l’installation ?
Oui. Nos équipes chantier interviennent en France comme à l’international pour la livraison, l’installation et la mise en service des équipements que nous fabriquons.
Un projet ? Vous avez un procédé industriel à concevoir ou à optimiser ?
Confiez-nous vos contraintes techniques. Nos chargés d’affaires analysent votre besoin et construisent une réponse adaptée, de la pré-étude jusqu’à la mise en service sur site.
