Dosage, mélange, injection, transfert : chaque projet est différent. Retrouvez nos réalisations pour voir comment nous avons répondu à des problématiques concrètes dans vos secteurs.
Notre approche De l’analyse terrain à l’installation
Chaque procédé fluide est unique. Avant toute conception, nos équipes se déplacent sur votre site pour analyser vos flux, relever vos contraintes et comprendre les exigences de votre environnement industriel. Cette phase terrain conditionne la pertinence de toute la suite.
Notre bureau d’études réalise ensuite le dimensionnement complet de votre installation : calculs de débits, de pertes de charge, de puissances thermiques, sélection des matériaux, modélisation 3D. Vous visualisez votre procédé avant même le début de la fabrication.
- Relevés et mesures sur site pour un dimensionnement au réel
- Calculs hydrauliques et thermiques (pertes de charge, débits, puissances)
- Modélisation 3D et simulation avant fabrication
- Fabrication dans nos ateliers à Pontivy — 6 000 m² de capacité de production
- Installation, mise en service et accompagnement sur site
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Systèmes de dosage de liquide industriel
Le dosage est l’une des étapes les plus exigeantes d’un process industriel. La précision des volumes, la répétabilité dans le temps et la fiabilité à cadence soutenue doivent être garanties simultanément, quelle que soit la nature du liquide traité. Nos systèmes sont dimensionnés selon vos paramètres réels pour maintenir ces niveaux de performance sur la durée, sans dérive ni ajustement permanent.
- Dosage de liquides simples ou complexes : visqueux, chargés, sensibles à la chaleur
- Précision et répétabilité maintenues à cadence soutenue
- Compatibilité avec les exigences d’hygiène, de sécurité et de traçabilité
- Intégration sur installations nouvelles ou lignes existantes à moderniser
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Solutions de mélange liquide industriel
Un mélange homogène résulte d’un dimensionnement précis, réalisé bien avant le début de la fabrication. Le choix de l’agitateur, la géométrie de la cuve, la vitesse périphérique, les échanges thermiques : chaque paramètre est défini selon la nature de vos produits, vos viscosités et vos cadences de production. C’est cette rigueur en amont qui assure la constance du résultat lot après lot.
- Agitateurs dimensionnés selon la nature du produit et les cadences de production
- Adapté aux liquides simples ou complexes : visqueux, chargés ou sensibles à la chaleur
- Couplage avec systèmes de régulation thermique si le process l’exige
- Fabrication sur mesure intégrant vos contraintes d’hygiène et de sécurité
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Systèmes d'injection de fluide industriel
L’injection est une étape critique dans un process fluide. Introduire un fluide à la bonne quantité, dans les bonnes conditions de pression et de température, au bon moment dans le cycle de production : chaque paramètre a un impact direct sur la qualité du résultat en aval. Nos systèmes sont dimensionnés sur vos données réelles et testés avant livraison pour garantir une mise en service sans ajustements imprévus.
- Injection de liquides et de vapeur dans des environnements à contraintes élevées
- Validation des systèmes avant livraison : débit, pression, température, compatibilité produit
- Conception adaptée à vos conditions d’exploitation réelles
- Intégration sur installations neuves ou lignes existantes
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Transfert de fluides : liquides, gaz et vapeur
Le transfert de fluides structure l’ensemble d’un process industriel. Des sources jusqu’aux points d’utilisation, chaque tronçon de réseau doit être dimensionné avec précision : choix des matériaux, calcul des pertes de charge, sélection des équipements de pompage, isolation thermique. C’est ce travail de conception qui détermine la fiabilité de l’installation dans la durée, bien au-delà de la mise en service.
- Tuyauteries inox ou acier selon la nature du fluide et les contraintes du process
- Calcul des pertes de charge et sélection des équipements de pompage
- Calorifugeage des réseaux pour limiter les déperditions thermiques
- Intégration sur installations neuves ou réseaux existants à reprendre
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Gestion énergétique : vapeur industrielle, eau chaude et calorifugeage
Les utilités énergétiques conditionnent la performance globale d’un site industriel autant que les équipements de production. Un réseau vapeur bien dimensionné, des condensats récupérés, une isolation thermique adaptée : ce sont des gains concrets sur les coûts d’exploitation, année après année. Nous concevons ces réseaux avec le même niveau d’exigence que le reste de l’installation.
- Réseaux vapeur : distribution, régulation, récupération de condensats
- Ballons d’eau chaude industriels
- Calorifugeage de tuyauteries et équipements
- Systèmes de récupération d’énergie selon configuration du site
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Secteurs concernés Quand les fluides sont au cœur du process
Industrie agro-alimentaire
De la gestion des flux liquides à la transformation des produits finis, des procédés innovants pensés pour l’agroalimentaire moderne.
Nutrition animale
Des solutions innovantes de dosage, injection, transfert et stockage liquides pour la nutrition animale, conçues pour la précision, la performance et la fiabilité industrielle.
Chimie
Des solutions de procédés fluides sur mesure pour la chimie, conçus pour des environnements complexes et des exigences élevées de sécurité industrielle.
Cosmétique
En cosmétique, nous concevons des solutions de procédés fluides permettant de maîtriser chaque étape de fabrication des formulations sensibles.
Etudes de cas Nos réalisations en procédés fluides
Ligne de stockage et d’injection d’huile pour alimentation de pétrins
Notre méthode De l'étude à la mise en service
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Analyse
Nous nous déplaçons sur votre site pour comprendre vos flux, relever vos contraintes et prendre la mesure exacte de votre environnement de production. C’est cette phase qui conditionne la pertinence de tout ce qui suit.
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Conception
Nos chargés d’affaires et dessinateurs industriels traduisent vos besoins en schémas, plans et modélisations 3D. Vous visualisez votre installation avant même le début de la fabrication.
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Fabrication
Tout est réalisé dans nos ateliers en Bretagne, avec des contrôles qualité intégrés à chaque étape. Chaque équipement est testé et validé avant de quitter nos locaux.
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Installation
Nos équipes chantier interviennent directement sur votre site, en tenant compte de vos contraintes de production et de vos impératifs de planning.
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Mise en service
Nous assurons les essais, les réglages finaux et la remise des dossiers techniques. Vos équipes repartent avec un équipement opérationnel et une installation qu’elles maîtrisent.
Nos expertises Des savoir-faire au service de vos installations industrielles
FAQ Tout savoir sur les procédés fluides industriels
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Qu’est ce qu’un procédé fluide en industrie ?
Un procédé fluide regroupe l’ensemble des opérations qui permettent de doser, mélanger, transférer, injecter ou conditionner thermiquement des liquides, gaz ou vapeur dans un process industriel. Il couvre aussi bien les fluides de production que les utilités énergétiques comme la vapeur ou l’eau chaude.
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Comment dimensionner un procédé fluide ?
Le dimensionnement part toujours d’une analyse terrain : relevés sur site, caractérisation des fluides, débits et pressions requis, contraintes thermiques. Ces données alimentent les calculs hydrauliques et thermiques qui définissent les équipements, les matériaux et l’architecture du réseau.
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Quels types de fluides pouvez vous gérer ?
Nous travaillons sur les liquides alimentaires, chimiques ou visqueux, les gaz techniques et la vapeur. Chaque projet est traité selon les propriétés spécifiques du fluide : viscosité, agressivité chimique, sensibilité thermique, niveau d’hygiène requis.
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Comment optimiser le transfert de fluides ?
L’optimisation passe par un dimensionnement précis, la réduction des pertes de charge, le choix des bons matériaux et une installation adaptée aux contraintes de pression, température et viscosité. Nous fournissons un planning détaillé dès la phase d’étude.
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Intervenez-vous sur des installations existantes ?
Oui. Nous intervenons aussi bien sur des projets neufs que sur des lignes existantes à moderniser ou à étendre. L’analyse préalable sur site nous permet d’intégrer nos équipements dans votre process sans rupture de production.
Un projet ? Vous cherchez à fiabiliser, optimiser ou réinventer vos procédés fluides ?
Parlons de vos enjeux et construisons ensemble une solution adaptée à votre production.
Contactez nous pour démarrer votre projet.
