Contexte
Dans les ateliers de production, le liquide utilisé dans les recettes est souvent stocké en IBC. Si cette solution est simple, elle génère rapidement des contraintes : encombrement important, manipulation fréquente, difficulté à maintenir le produit liquide à température, et manque de continuité dans l’alimentation des pétrins. Pour améliorer l’ergonomie, la sécurité et la performance de son process, l’un de nos clients en pâtisserie industrielle souhaitait mettre en place une solution centralisée et automatisée de stockage et de dosage d’huile.
Problématique
Notre client recherchait une installation capable de :
- Libérer de l’espace en supprimant l’usage d’IBC dans l’atelier,
- Maintenir l’huile à température pour garantir sa fluidité et sa qualité,
- Assurer un transfert fiable et continu vers les pétrins,
- Permettre un dosage précis et répétable,
- Améliorer l’hygiène et la sécurité du process.
L’enjeu était de concevoir une ligne complète, compacte et performante, adaptée aux contraintes de production.
Solution – Réalisation Le Garrec
Après analyse des besoins de notre client, nous avons conçu, fabriqué et installé une ligne complète comprenant le dépotage, une cuve de stockage avec maintien en température, ainsi qu’un système de transfert et de dosage automatisé permettant l’alimentation directe des pétrins.
Grâce à cette installation, notre client bénéficie désormais de :
- Un stockage centralisé et hygiénique (dépotage filtré),
- Un maintien en température fiable garantissant une huile toujours prête à l’emploi,
- Un transfert rapide et sécurisé vers les pétrins,
- Un dosage précis améliorant la régularité des recettes,
- Un atelier désencombré et plus ergonomique.
Cette réalisation illustre notre savoir‑faire en procédés fluides et notre capacité à concevoir des solutions complètes, adaptées aux contraintes de production industrielle.
